(1)選用適宜模具資料線切開加工一般是在坯料淬硬后進行的如選用了T8A、T10A等碳素工具鋼因為難以淬透淬硬層較淺經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度明顯下降.為了進步線切開模具的使用壽命和加工精度應選用淬透性杰出的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造這些資料從表層到中心的硬度沒有明顯的下降。

(2)挑選比較好的線切開液(水基工作液). 線切開液關于線切開起著非常要害的效果所以挑選好的工作液能夠進步切開功率外表光潔度進步切開的穩(wěn)定性。

(3)進步機械傳動精度 機械傳動精度對加工精度影響很大工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度.因為工作臺的移動由多個傳動副帶動如齒輪副、絲杠螺母副等它們的傳動精度直接影響加工精度.電極絲的運動精度要受導輪的回轉(zhuǎn)精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松懈等的影響也較大.由此可見機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。

在淬火前進行預加工去除大部分余量;進行線切開時選用二次切開法第一次粗切型孔待應力到達新的平衡時再精切開型孔;挑選正確的切開順序等.橫剪機上述措施對減少資料中的剩余應力大有好處。

(4)減少剩余應力 在用線切開加工時會切開掉大塊金屬會使資料的內(nèi)部剩余應力的相對平衡狀況受到破壞應力將重新散布.資料中的剩余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴峻可使變形到達微觀可見的程度甚至在切開過程中資料都會決裂.為了減小剩余應力引起的變形應采納相應措施如應正確挑選熱處理規(guī)范;工件輪廓應離坯料邊際8-100mm在線切開前可進行時效處理。

(5)下降外表粗糙度 模具型腔的外表粗糙度高低對塑件質(zhì)量有較大影響在切開加工時均應想法設法下降外表粗糙度.為此應采納相關措施如電極絲張緊不夠應隨時將之張緊;進給速度應調(diào)理恰當防止速度的波動;機械傳動空隙過大也易使電極絲晃動使粗糙度加大為此要及時調(diào)整各機械傳動部分的松緊度;正確挑選電參數(shù)防止單個脈沖過大.此外電極絲的走絲速度過快或發(fā)作抖動也會影響零件外表粗糙度.它們對質(zhì)量進步都是晦氣的。