硅鋼卷經(jīng)過縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質(zhì)量的操控,一般應(yīng)包含沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進(jìn)行各項質(zhì)量指標(biāo)的操控。

影響鐵芯質(zhì)量主要由以下兩點:

一、鐵芯的毛刺

鐵芯的毛刺巨細(xì)、是衡量鐵芯片沖剪質(zhì)量凹凸的重要標(biāo)志.毛刺大,不只會引起間短路,添加渦流損耗,而且還會嚴(yán)重影響疊裝尺度和質(zhì)量,使鐵損添加.因而要求沖剪工人想方設(shè)法精心操作,盡量削減毛刺或采取某種手法,將已發(fā)生的毛刺除掉。

沖剪的機理是:當(dāng)上沖模落到工件時,工件開端彈性變形(第一階段);隨著上沖模繼續(xù)下降,工件開端塑性變形(第二階段);上沖模在繼續(xù)下降,工件塑性變形逐步擴展直至悉數(shù)資料從刃口斷面處到達(dá)屈服強度時開端出現(xiàn)裂紋(第三階段);上沖模繼續(xù)下降,裂紋按刃口斷面處受力的方向(與上下模中心線成必定視點)剪斷。

發(fā)生毛刺的主要原因,是沖?；虻度兄g的空隙不妥.下面就空隙不妥發(fā)生毛刺的機理介紹一下,以使操作工人對各種形狀毛刺的發(fā)生原因是有所了解,以便及時處理。

裝置模(刀)具時,操作工人有必要仔細(xì)找正,確保上模中心線重疊,不偏疼,不相交.刃口四周空隙均勻,防止橫剪機一邊先觸摸,一邊后觸摸.由于這樣會使工件和模具有偏移,使沖模受力改變,導(dǎo)致沖?？障端闹芗娖?。

假如沖模空隙合理,由凸模和凹模刃邊動身的兩個裂紋將連成一條直線,所得的落料工件的最小尺度等于凸模尺度,而最大尺度則與凹模相等,工件質(zhì)量是杰出的。

假如沖?？障哆^小,上下兩個裂縫不能銜接,而是隔著必定間隔互相平行,當(dāng)資料于最好別離時,由于受擠壓而使兩縫之間的斷面出現(xiàn)毛刺、裂口或?qū)悠?工件的上部則形成了第二個有光的狹帶,其上有毛刺或齒狀邊際,呈倒錐形,并且簡單啃模.縮短模具的運用壽命。

當(dāng)沖?？障哆^大時,工件斷面有顯著受拉后開裂的毛刺,證明斷面是因沖模空隙過大被拉斷,不是正常剪斷。

發(fā)生毛刺的原因,除主要是沖?？障锻?還有模具和刀刃是否鋒利和對模(刀)是否正確等問題.例如當(dāng)凸模的刃口變鈍后,毛刺發(fā)生在沖剪件上面;假如凹模刃口變鈍后,毛刺發(fā)生在沖孔的四周;假如凹凸模悉數(shù)變鈍后,在工件上和沖孔周上都會發(fā)生毛刺。