處理毛刺問題,除了要求模具設(shè)計(jì)人員正確挑選模具資料、結(jié)構(gòu)和空隙;制造人員嚴(yán)厲把好處理、精磨等關(guān)鍵,從而使制成的模具合分外,還有必要對(duì)操作工人提出如下要求:

1)仔細(xì)裝置,重復(fù)調(diào)整,仔細(xì)檢驗(yàn),使模具一開端運(yùn)用就處于正常狀態(tài).盡可能防止因調(diào)整不妥形成大量廢品,乃至啃傷模具之后再處理.

2)堅(jiān)持在沖制或剪切少數(shù)的制品后進(jìn)行自檢、抽檢,發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo),及時(shí)采取相應(yīng)措施予以處理,以后應(yīng)守時(shí)進(jìn)行抽檢。

3)檢查毛刺時(shí),一般可用千分尺丈量毛刺高度,也可用手摸(切勿在機(jī)器運(yùn)行過程中去摸).在剖析毛刺原因時(shí),可用十倍以上放大鏡,觀察工件刃口情況,以便"對(duì)癥下藥"。

二、鐵芯的直線度

硅鋼卷料總是有內(nèi)應(yīng)力的.這些內(nèi)應(yīng)力一般是由滾剪引起的,剪切卷料的剪切刃口差錯(cuò)的長度C來決議。

剪切刃口差錯(cuò)是一種內(nèi)應(yīng)力巨細(xì)的反響,這種內(nèi)應(yīng)力是不能靠滾剪或橫剪生產(chǎn)線來消除的.消除內(nèi)應(yīng)力應(yīng)該從資料本身動(dòng)身.在滾剪過程中,剪切刃口的差錯(cuò),決議了資料直線度。

1.差錯(cuò)的形狀和巨細(xì)

2.差錯(cuò)的丈量，這種差錯(cuò)一般有兩種丈量方法:

1)選用經(jīng)測定合格的滾剪直線棱邊作為規(guī)范,將剪切的刃口與之相比.

2)選用丈量工作臺(tái)直線棱邊作為規(guī)范,將被丈量的刃口與之相比.

相比時(shí),可用丈量儀器或光學(xué)儀器這種很小的刃口偏斜量與弧形差錯(cuò)值微信平臺(tái)硅鋼橫剪線.明顯,由于選用的方法不同,制品視點(diǎn)差錯(cuò)和長度丈量值也不相同.

3.差錯(cuò)允許的形狀和規(guī)范

橫剪機(jī)一般這種差錯(cuò)形成凸凹不同的弧形,一半左右輻射.其最大允許弧度高h(yuǎn)G依據(jù)EURONORM107-75推薦在1.5m內(nèi)不得超過0.8mm.經(jīng)驗(yàn)證明:

1)凡不超過這個(gè)差錯(cuò)(弧度)的條料都可被橫剪所接受.換句話說,只要不超過0.8mm/1500mm的弧度,橫剪就能剪出合格的片子.

2)任何形狀的弧形,只有在條料的某一剖面上找到,而且較大的僅僅發(fā)生在卷料的卷末或卷頭.由于卷頭和卷末受到的損傷的可能性較大,內(nèi)應(yīng)力也較大.